中藥浸膏干燥常用技術
2.1真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡單的干燥方法，目前仍在中藥浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱內由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板或管架上，箱內由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質的循環(huán)流動中將藥品加熱到溫度，利用真空泵進行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發(fā)，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速度大大加快，同時也節(jié)省了能源。
真空干燥箱的特點是簡單易行，投入少，適用性強，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上。但也存在多方面的缺陷，如勞動強度高、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%），而且干燥時間長，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看，藥品質量降低，同時干燥過程中物料易結成硬塊，較難粉碎，口感差。
真空干燥箱適用于小批量、多品種物料的干燥，因此實驗室、中間體試驗廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設備。隨著新技術的發(fā)展，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術替代。現在中藥企業(yè)保留的真空干燥箱多數是一些改•進型的設備，其傳熱系數較高、熱利用率較好、物料干燥時間縮短。
2.2噴霧干燥機
目前噴霧干燥技術在我國中藥制藥行業(yè)的應用已經較多。近年來，噴霧技術又與流化、微型包囊和包衣等多項技術相結合，使其在中藥領域中的應用不斷擴展，發(fā)揮著越來越重要的作用。
中藥浸膏的噴霧干燥過程中，經初、中效過濾，凈化等級達10萬級的潔凈空氣，經蒸汽換熱和電加熱補償加熱至相應要求的溫度，被引至熱風分配器分布均勻后入塔，同時物料由料泵供至位于干燥塔頂的離心式霧化器，霧化成相應要求的液滴，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣，大面積對流接觸，瞬時完成干燥成型，獲得粉狀或顆粒狀制品。
噴霧干燥具有干燥速度快、產品質量穩(wěn)定、生產效率高等特點，同時可以省去濃縮、過濾、粉碎等工序，產品流動性和速溶性相對較好。在中藥制藥行業(yè)，噴霧干燥技術的運用，大大簡化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝，從而縮短生產周期，提高了生產效率和產品質量。
對于中藥浸膏，噴霧干燥的Z大難題是干燥過程中出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。通過研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象，但加入輔料可能會影響產品的純度。噴霧干燥的另一缺陷是產品回收率相對干燥技術要低，需要引起重視。
2.3冷凍干燥機
冷凍干燥是基于低溫、低壓下的傳熱傳質機理，將中藥浸膏在低于浸膏共晶點溫度下的低溫環(huán)境中進行凍結，然后將其置于高真空環(huán)境中，使物料中的水分以冰晶狀態(tài)直接升華為氣體，從而將物料中的水分除去。凍干適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，在中藥材的干燥過程中有著較多的應用。因為低溫操作，冷凍干燥過程在保持浸膏有效成分的穩(wěn)定性方面具有Z大的優(yōu)勢。
冷凍干燥的不足之處在于設備復雜、干燥成本高等，因此，經濟性是該技術在中藥工業(yè)應用的瓶頸問題。如何提高凍干設備生產率和降低能耗是凍干技術研究的關鍵。
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